钢筋保护层超厚或不够时的处理措施

来源:互联网 由 汪汪对对碰 贡献 责任编辑:王小亮  
钢筋保护层超厚或不够时的处理措施

1、钢筋保护层超厚

钢筋保护层超厚的原因

楼层混凝土浇筑、振捣过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下去,没有将其拉正恢复,导致楼板面钢筋(负弯矩钢筋)保护层偏大超过规范允许偏差值。

处理方法

1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧,然后再进行楼板面剔凿除施工,采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子进行剔凿施工,不可用大锤猛击。

2、剔凿除板面混凝土时,剔凿施工安排两人凿除,剔凿深度为≤30mm,不能多剔凿,先沿墙边、梁中间向两边剔凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动,在上面重新植筋绑扎布置,配筋同设计板面的负弯矩筋配置。

4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。

5、剔凿后应保证原板面钢筋完整,如有弯曲应理直。

6、剔凿除的混凝土清理干净后,通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。

7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线,有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋,无墙、柱的位置面筋(负弯矩筋)锚固按规范长度锚入绑扎;面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始,从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。

8、按弹好的间距线,先植板面长向钢筋(在下层负弯矩筋),再植板面短向钢筋(在上层负弯矩筋),待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。

质量要求

1、主控项目:

(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)使用的钢筋必须具有合格证及复试报告,且复试合格。

2、一般项目:

(1)钢筋绑扎要求满扎,不得留缺扣。

(2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于设计要求和规范规定。

混凝土浇筑施工方法

1、基层处理:老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。

2、浇筑混凝土:采用同标号的细石混凝土(掺微膨胀剂),从一个方向开始浇筑,混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土,塌落度控制在80-100mm。

3、振捣:用手提小平板振捣器振捣密实。

4、混凝土板面施工:混凝土浇筑振捣完毕,按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制,拉线必须拉紧,由建筑500mm控制线控制混凝土面,用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平,柱四周用3m靠尺检查平整度,发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。

5、抹面压光:找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土初凝前进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光,使表面密实平整,闭合收水,以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

6、拉毛:压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。

养护

覆一层塑料布,浇水保湿,养护时间不得少于14d。

2、钢筋保护层厚度不够

露筋原因分析

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钢筋保护层超厚或不够时的处理措施 1、钢筋保护层超厚 钢筋保护层超厚的原因 楼层混凝土浇筑、振捣过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下 去,没有将其拉正恢复,导致楼板面钢筋(负弯矩钢筋)保护层偏大 超过规范允许偏差值。 处理方法 1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧,然后再进行楼板面 剔凿除施工,采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢 筋与混凝土,应使用小锤子、錾子进行剔凿施工,不可用大锤猛击。 2、剔凿除板面混凝土时,剔凿施工安排两人凿除,剔凿深度为 ≤30mm,不能多剔凿,先沿墙边、梁中间向两边剔凿,保证结构的安 全,减少施工中对周边结构的影响。 3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动,在上面重新植筋绑扎 布置,配筋同设计板面的负弯矩筋配置。 4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用 φ6 @600 拉结筋 拉结(植筋)。 5、剔凿后应保证原板面钢筋完整,如有弯曲应理直。 6、剔凿除的混凝土清理干净后,通过监理检查符合要求后进行 下道工序施工。 7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距 线,有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋,无 墙、柱的位置面筋(负弯矩筋)锚固按规范长度锚入绑扎;面上层钢 筋绑扎时由一侧梁、墙边开始,从梁、墙边 50mm 处开始依次植筋和 绑扎。 8、按弹好的间距线,先植板面长向钢筋(在下层负弯矩筋), 再植板面短向钢筋(在上层负弯矩筋),待植筋胶固化后开始绑扎钢 筋。 质量要求 1、主控项目: (1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必 须符合设计要求和施工规范规定。 (2)使用的钢筋必须具有合格证及复试报告,且复试合格。 2、一般项目: (1)钢筋绑扎要求满扎,不得留缺扣。 (2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接 长度不应小于设计要求和规范规定。 混凝土浇筑施工方法 1、 基层处理: 老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。 2、浇筑混凝土:采用同标号的细石混凝土(掺微膨胀剂),从 一个方向开始浇筑,混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高 1-2cm,严 禁用振捣棒铺摊混凝土,塌落度控制在 80-100mm。 3、振捣:用手提小平板振捣器振捣密实。 4、混凝土板面施工:混凝土浇筑振捣完毕,按墙上的弹的水平 线拉线进行标高控制,拉线必须拉紧,由建筑 500mm 控制线控制混 凝土面,用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用 2m 刮杠按拉线标 高控制找平,柱四周用 3m 靠尺检查平整度,发现不平整处用刮杠刮 出或增补刮平。 5、抹面压光:找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混 凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平,将灰浆的水分拍出来; 第二遍在混凝土初凝前进行, 也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹 压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。 最后在混凝土终凝前用铁抹子压光, 使表面密实平整, 闭合收水, 以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂 缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。 6、拉毛:压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板 面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行 且相互平行。 养护 覆一层塑料布,浇水保湿,养护时间不得少于 14d。 2、钢筋保护层厚度不够 露筋原因分析 露筋现象指混凝土内部主筋、 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表 面。产生的原因如下: 1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致 使钢筋紧贴模板外露; 2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥


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