2018年智能化精密锡焊设备项目可行性研究报告

来源:互联网 由 智慧银行2013 贡献 责任编辑:王小亮  

2018年智能化精密锡焊设备项目可行性研究报告

2018年9月

目 录

一、项目概况

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二、项目背景及可行性分析

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1、下游应用需求的增长和应用领域的扩大刺激行业市场需求

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2、产业梯度转移带动设备更新需求

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3、劳动力成本上升和下游应用领域精密化推动产品结构升级

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4、国家利好产业政策为行业发展提供支持

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5、产能分析及新增产能的落实

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三、项目必要性分析

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1、项目的实施有利于公司获得持续竞争力

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2、公司目前的产能及设备加工能力已经不能满足市场发展的需要

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3、项目实施有利于推动区域经济发展

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四、项目投资概算

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五、项目设备方案

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六、项目主要原材料、辅助材料及能源供应

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七、项目工程方案及实施进度

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八、项目环境保护

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九、项目选址及占用土地情况

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十、项目效益分析

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一、项目概况

智能化精密锡焊设备项目实施单位为公司,拟在投资29,978 万元升级扩大目前的高端锡焊装联工具、多轴锡焊机器人、点胶机器人等高附加值产品产能,将目前公司已拥有的锁付机器人、半导体激光微焊机器人、半导体激光定量热熔焊机器人、锡丝定量热熔焊机器人、HOTBAR 锡焊机器人、激光BGA 返修设备、水平多关节锡焊机器人、选择性焊接机器人设备等成熟储备技术产品化,并择时根据市场需求量产超声波锡焊机器人,提高公司整体精密加工能力、信息化管理和自动化生产水平,增强公司对下游应用需求响应能力,提升公司核心竞争力。

主要产品为以电子装联锡焊专用设备为主的各种产品系列、少量装联关联性设备、相关产品的耗材配件等以及以实现锡焊装联功能为核心的柔性自动化生产线。其中电子装联锡焊专用设备包括:高端智能控温焊接及解焊工具类产品,单机型多轴锡焊机器人、激光锡焊机器人、锡丝定量热熔焊机器人、HOTBAR 锡焊机器人、选择性焊接机器人、超声波锡焊机器人等;装联关联性设备主要包括智能静电防护设备、烟雾过滤设备、点胶机器人、锁付机器人等;在各类机器人品类丰富、性能升级的基础上,公司得以定制适应更多生产应用需求的柔性自动化生产线。

本项目达产后产能具体如下:

二、项目背景及可行性分析1、下游应用需求的增长和应用领域的扩大刺激行业市场需求

电子装联专用设备行业下游应用行业广泛,包括消费电子、家用电器、汽车电子、LED 照明、智能电网、国防电子、通信设备等行业。随着中国居民人均收入水平提高,及国家对于相关应用领域的政策支持,上述行业需求会持续增长。预测数据显示,中国消费电子和家用电器领域未来五年复合增速为9.1%;2015 年汽车电子销售复合增速将有望实现20%;2015 年国内LED 室内照明产业增速43%;智能电网领域在“十二五”期间计划投资2,861 亿元;2014 年中央预算国防支出8082.3 亿元,增长12.2%。下游行业的增长和大额固定资产投资计划为本行业提供稳定的市场需求。

此外,随着信息化与工业化融合的深入,下游应用领域不断地深化,消费电子领域可穿戴设备、智能家电、智能感知终端等新兴产品正在不断涌现;汽车制造技术和电子技术融合产生的汽车电子技术,在汽车控制、行驶管理、安全系统和车载设备各模块中广泛使用;工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术。上述应用领域的信息化深化均会带动电子装联专用设备需求的迅速扩张。2、产业梯度转移带动设备更新需求

中国东部发达地区经过长期经济高速发展,资源紧张带来土地、劳动力、水、电等要素成本大幅度上升,而中西部地区基础设施状况和投资环境日益改善,其资源丰富、要素成本低、市场潜力大的优势吸引东部产业向西部转移,产业梯度转移趋势越来越明显。

同时,中央政府和各地政府也都出台各项支持性政策鼓励东部产业有序地向西部转移。比如,《国务院关于中西部地区承接产业转移的指导意见》将电子信息等战略性新兴产业作为鼓励中西部地区承接发展的七大产业之一,支持高新技术产业化基地的建立,形成产业集群。

生产要素变化和利好政策推动相关行业进行区域转移、布局调整和产业升级,庞大的转移投资预算催生了对上游电子装联专用设备重大更新以及升级需求。

以富士康为例,2010 年起开始中西部产业转移,向河南郑州、四川成都、湖南衡阳、广西南宁等地转移生产项目,建立生产基地。一般初期投资额度都在2 亿元人民币以上,投产后跟进投资达到几十亿元人民币,仅成都基地就计划共投资50 亿美元。此类电子企业中西部产业基地的设立产生了巨大的电子装联设备需求。3、劳动力成本上升和下游应用领域精密化推动产品结构升级

近十年来,80 后、90 后成为熟练劳动力供给主力,由于计划生育政策的影响及教育水平整体提升,制造业劳动力供给下降,劳动力成本也相应上升,下游劳动密集型生产模式被迫转型,制造业自动化趋势明显。如富士康于2011年11 月推出三年内打造“百万机器人计划”,并提出“省人化新思路”,其生产将向着效率化、自动化、合理化、无人化发展。和生产设备的升级另一方面,下游应用领域已扩展到汽车电子、医疗电子、国防电子、智能电网等对产品精密度和安全性能要求极其严格的行业,这些行业对生产过程的精密度和品质标准化的要求必然导致其必须选择机器人等自动化装备完成装联作业。

上述劳动力成本上升和下游应用领域的产品品质要求推动电子装联专用设备制造商进行产品结构升级,提高智能化、自动化、精密化、高速化及柔性化产品比例。4、国家利好产业政策为行业发展提供支持

自 2003 年起,国家相继发布了《国家中长期科学和技术发展规划》、《“十一五”振兴我国装备制造业的途径与对策》、《国务院关于加强振兴装备业的若干意见》、《装备制造业调整和振兴规划》、《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》、《电子信息制造业“十二五”发展规划》、《电子专用设备和仪器“十二五”专项规划》等政策文件和相关规划,对电子工业专用设备行业及细分电子装联设备子行业的支持达到了前所未有的高度,有利于全行业的快速发展。

此外,国家发改委等相关部委颁布并修订的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南2011》中指明,在先进制造业领域“新型工业机器人及其在自动化生产线的应用”是国家发展高技术产业、大力培育发展战略性新兴产业,推进产业结构优化升级、促进经济发展方式转变的战略重点之一。因此,行业产品结构升级在政策层面也得到支持。5、产能分析及新增产能的落实

根据电子专用设备协会估算,2014 年至2018 年电子装联专用锡焊设备市场容量如下图所示:

本项目建设期 2 年,第3 年开始投产,并拟根据市场情况逐步释放产能,第3 年、第4 年和第5 年的生产负荷分别为30%、50%和70%,第6 年开始满负荷生产。据此计算,本项目第3 年至第5 年的销售收入预计为0.96 亿元、1.60 亿元和2.57 亿元左右,第6 年开始销售收入预计为3.21 亿元,以2018年预计的市场容量测算,项目完全投产后销量仅占市场容量2%左右,新增升级产能完全可以消化。

此外,根据本项目财务测算,产能利用率为 44.52%时即可达到本项目盈亏平衡点,项目抗风险能力强,产能调节弹性大。

综上所述,本项目市场前景良好,且公司具备技术工程化能力、销售渠道、品牌、人才和管理等多方面竞争优势,有能力消化项目新增的升级产能。三、项目必要性分析1、项目的实施有利于公司获得持续竞争力

公司所处电子装联专用设备行业在市场空间、技术演进和产品革新等多方面,都因下游行业应用需求增长和升级的驱动而发展,行业内企业只有迅速发掘、相应和满足应用需求,才能获得持续竞争力,实现可持续发展。

公司目前为行业内领先企业,在市场渠道、技术工程化和产品技术已具备良好的综合竞争基础。通过实施本项目,公司可以扩大现有激光微焊机器人、锡丝定量热熔焊机器人、锁付机器人等高端装联产品产量,实现包括高效能Hotbar 锡焊机器人、超声波锡焊机器人和水平多关节锡焊机器人等储备技术产品转化,丰富定制单台机器人和生产线产品系列,从整体上优化产品结构,从而顺应应用领域自动化、智能化、精密化、高速化、柔性化需求变化趋势,巩固公司领先的行业地位和持续竞争力。2、公司目前的产能及设备加工能力已经不能满足市场发展的需要

随着下游领域对高端产品的需求爆发,报告期内公司主要产品的产能不断提高,全自动机器人产量2015年为893 台,2016 年为1,420 台,2017年为1,528 台,2016 年至2017 年机器人产品产能利用率一直超过99%;锡焊及解焊工具类产品产量2015年为124,000 台,2016年为120,000 台,2016年为96,000 台,2015 年至2017 年的产能利用率一直超过98%,产能处于完全饱和状态。在不增加全套固定资产投资的情况下,公司可能无法继续大幅提高产能。

生产效率和质量控制方面,公司在提高产品自动化和智能化程度的同时,也一直致力于提升自身生产过程自动化和智能化,以改善生产效率和产品品质稳定性,通过综合运用互联网、云计算、物联网等前沿技术,促进企业经营管理的科学化、网络化和智能化,带动产业转型升级,促进工业化和信息化的深度融合,使公司成为智慧企业。2011 年至今,公司已陆续引入了多台加工中心、数控机床等自动化设备提升生产流程自动化率,并引入ERP 系统以信息化方式管理采购、生产、销售、物流等生产经营全部环节。由于生产制造智能化建设进程卓有成效,公司于2012 年就已成为省信息化与工业化融合示范企业。随着未来公司储备技术成熟的各类机器人逐步投产,以及高端锡焊装联系列工具升级换代,生产步骤更加复杂多样,工艺要求更加精细,目前公司生产设备的自动化及智能化程度可能已无法适应新产品的生产效率要求,也增加了质量控制难度。因此,为适应新产品效率和质控要求,公司需要采购更多的自动化生产设备,并引入在线管控系统,结合物联网技术实时监控各制造环节参数,根据参数及时进行作业指导,综合提升生产效率和质量稳定性。

制造能力方面,拟投产的激光锡焊机器人、锡丝定量热熔焊机器人、锡焊机器人、水平多关节锡焊机器人、选择性焊接机器人设备等产品生产工艺精密要求更高,需要在生产过程中配置高洁净度车间环境、高精密度加工母机及高敏感性检测设备校调,才能从根本上确保产品技术性能达标。目前公司车间环境洁净级别可满足一般加工精度需求,通过使用洁净设备可实现小规模高洁净度生产,同时公司也拥有部分高精度加工母机及高端检测设备进行高端产品生产和校调。但随着公司拟投产高端机器人产量不断扩大,现有产品性能顺应下游需求不断升级,精密度要求日益提高,目前的车间环境级别和高精度生产及检测设备的处理能力已无法满足不断开发的新产品需求,公司迫切地需求对车间环境、加工设备和检测设备进行综合升级。

项目实施后,新生产基地建成达产并将逐年扩大生产规模,一方面公司生产能力将大幅提升,解决市场需求快速扩张带来的产能瓶颈问题;另一方面,公司可以保障高精度机器人产品的生产加工能力,确保下游应用需求能得到迅速响应,巩固及提高公司技术工程化能力的核心竞争力,增强企业盈利能力和竞争实力。3、项目实施有利于推动区域经济发展

本项目在高新技术产业开发区实施。高新区为国家级高新技术产业开发区,地处长江三角洲地区,是中国制造业和经济最发达地区。公司智能化精密锡焊设备项目建设不仅能够保证公司的持续发展,还将带动和促进区域内相关企业生产制造技术进步和核心竞争力的提升,这对于长三角地区机器人产业和电子装联自动化装备相关产业的发展以及优化升级等具有重要意义。四、项目投资概算

项目总投资 29,978 万元,其中建设投资24,478 万元,流动资金5,500 万元。项目拟使用建设用地约44.26 亩,项目建筑面积约38,779 平方米,其中厂房面积为38,779 平方米。主要投资构成如下表所示:

五、项目设备方案

根据产品生产方案及生产工艺要求,本项目所需设备主要明细如下表所示:

六、项目主要原材料、辅助材料及能源供应

本项目所需的主要原、辅材料包括铝、铁、铜等金属材料,步进电机、导轨、可控制器、通信组件等电子元器件,消耗的能源包括电力、自来水、天然气等。本项目主要原、辅材料为市场较为常见产品,其所在行业也为完全竞争行业,供应较为充足。公司与主要原料供应商均为长期业务伙伴,具有多年的良好合作经验。公司可以保障本项目主要原、辅材料的充分供应。七、项目工程方案及实施进度

本项目建设期拟定为2 年。本项目工程方案将按照国家关于加强基础设施工程质量管理的有关规定,严格执行建设程序。项目进度计划内容包括项目前期准备、主厂房新建、设备采购与安装、生产准备、试生产、投产等。具体进度见下表所示:

八、项目环境保护

公司贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》等环境保护法法规、法令为指导思想,坚持执行“三同时”的原则,在工艺设计中积极采用无毒无害的原料,采用节能、低噪声设备,采用少污染、无污染的新技术,实施清洁生产,把生产过程中产生的污染物减少到最低限度。

本项目实施完成投产后,产生的主要为废水、噪声及固体废弃物。公司污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996);环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996);噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008);一般工业固体废弃物的暂存执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);危险固体废弃物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。九、项目选址及占用土地情况

本项目选址位于XX高新开发区,占地约xx亩,土地性质为工业用地。本项目土地利用符合土地集约、节约利用以及工业用地控制指标等有关政策。高新开发区内基础设施完善,不涉及拆迁,选址范围科学合理,项目区公用工程设施完善,道路工程、市政工程统一规划,对外交通便利。十、项目效益分析

本项目预计生命周期 12 年,其中建设期为2 年,投产后第4 年达到设计生产能力。根据公司产品平均销售价格,达产年度年销售收入预计为32,084.90 万元。项目成本估算按费用要素分类包括外购原辅材料、外购燃料动力、工资及福利费、修理费、其它费用、折旧费等,其中折旧费为1,852.84万元。项目正常年总成本费用为22,333.09 万元,其中固定成本9,308.68 万元,可变成本13,024.41 万元;经营成本20,480.25 万元。年净利润9,325.66万元。产销达到设计生产能力的情况下,假设公司现有日常运营成本进行财务测算,具体财务评价指标如下:

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2018年智能化精密锡焊设 备项目可行性研究报告 2018年9月 目 录 一、项目概况 ...................................................................................... 3 二、项目背景及可行性分析 ............................................................... 4 1、下游应用需求的增长和应用领域的扩大刺激行业市场需求 ........................ 4 2、产业梯度转移带动设备更新需求 .................................................................... 5 3、劳动力成本上升和下游应用领域精密化推动产品结构升级 ........................ 6 4、国家利好产业政策为行业发展提供支持 ........................................................ 6 5、产能分析及新增产能的落实 ............................................................................ 7 三、项目必要性分析 .......................................................................... 8 1、项目的实施有利于公司获得持续竞争力 ........................................................ 8 2、公司目前的产能及设备加工能力已经不能满足市场发展的需要 ................ 9 3、项目实施有利于推动区域经济发展 .............................................................. 11 四、项目投资概算 ............................................................................ 11 五、项目设备方案 ............................................................................ 11 六、项目主要原材料、辅助材料及能源供应 ................................... 14 七、项目工程方案及实施进度 ......................................................... 14 八、项目环境保护 ............................................................................ 14 九、项目选址及占用土地情况 ......................................................... 15 十、项目效益分析 ............................................................................ 15 一、项目概况 智能化精密锡焊设备项目实施单位为公司,拟在投资29,978 万 元升级扩大目前


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