19-设备部1月第3周设备能源工作小结解析

来源:互联网 由 三年五年158 贡献 责任编辑:鲁倩  

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1月份第3周管理工作汇报

设备部

总结内容

一、对生产部门设备能源自主管理评定; 二、各部门固定设备运行率统计; 三、周能源检查情况; 四、设备预防性修理; 五、设备现场违章统计; 六、设备二级保养情况; 七、本周设备修理量统计; 八、下周检查事项。

一、设备能源自主管理评定

各部门1月份第2周设备能源绩效考核评分(周考评总分:25分)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部门 甲装部 机装部 NTS钢加车 间 东分段制造 部 涂装部 集配制作中 心 物资部 坞务科 搭载部 分段制造部 设备部考核 得分 24.5 21 23 23.5 \ \ 23 24 23 24.5 考核情况原因简述 1台二氧焊机完整性不达标 3台多工位焊机完整性不达标扣3分;1台工属具编号不清扣1分; 切割设备完整性不达标,扣2分 焊接设备完整性不达标 本周未有检查项目; 本周未有检查项目; NCS1台行车保养不达标扣1分,1台行车完整性不达标扣1分 高空作业吊篮保养不达标,扣1分 焊接设备完整性不达标,扣2分 C列CO2焊机现场编号位置错误 考核扣 分 0.5 4 2 1.5 \ \ 2 1 2 0.5

一、设备能源自主管理评定

各部门1月份第2周设备能源绩效考核评分(周考评总分:25分)

序号 部门 设备部考核 得分 考核情况原因简述 考核扣 分

11 12 13 14

铁舾车间 管加工车间 金加工车间 运输部

24 24 \ 23

起重设备完整性不达标,扣1分 弯管机完整性不达标,扣1分 本周未有检查项目; 拖车平板可视及保养不达标,扣2分

1 1 \ 2

15

16 17 18 19

模块车间

居装部 电装部 NCS钢加 西区分段制 造部

25

24.5 \ 24 20.5

现场一级保养情况达标

1台工属具标识不清扣0.5分 本周未有检查项目; 5T门吊完整性不达标,扣1分 起重设备、焊接设备完整性不达标

0

0.5 \ 1 4.5

一、设备能源自主管理评定

1.1分段制造部

1.1.1一级保养检查情况:

分段制造部3跨、4跨5吨吊、20吨桥吊、BC列焊接设备一级保养、完整性情况、工属 具编号检查: (1)分段3跨20号5吨吊东面钩头变形,对接后材料在二保计划中已经申报; (2)C列CO2焊机固定资产牌上现场编号位置填写错误(现场编号填写到使用部门位 置); (3)现场抽查千斤顶FD498、412、382、396、807、476、388、385、128、 456、672、479、596编号清晰、无重复编号; (4)风磨机抽查FD1609、583、493、445、496、512、638、494、603、 1608、541编号清晰、无重复编号;

1.1.2一级保养检查照片: 分段3跨20号 5吨吊东面 钩头变形

现场编号 位置 使用部门 填写位置 C列CO2焊机固定 资产牌上现场编 号位置错误

一、设备能源自主管理评定

1.2东分段车间:

东分段制造部3跨行车、新力、博林劳务公司焊接设备一级保养、完整性情况检查: 1、3跨32吨、100吨一级保养达标、综合记录本记录规范、固定资产牌内容正确; 2、分段东157号多工位焊机缺摇柄6只、交直流转换开关门把手1只; 3、分段东101号多工位焊机缺摇柄6只、缺启动按钮一只 4、分段东46号多工位焊机缺5只摇柄; 5、抽查手拉葫芦9台,编号为FDD51、44、59、31、39、29、76、28、21编号清晰、无 重复编号; 6、抽查S125型风磨机10台,编号为FDD319、286、292、269、210、139、219、148、 155、19;抽查S40型风磨机12台,编号为230、134、208、215、227、71、238、77、 240、259、262、274编号清晰、无重复编号; 7、要求:东分段制造部对多工位焊机尽快组织材料进行整修。

1.2.1一级保养检查情况:

1.2.2一级保养检查情况照片: 分段东101号 多工位焊机 启动按钮一只

分段东157号多工位焊机 缺摇柄6只、交直流转换 开关门把手1只

一、设备能源自主管理评定

1.3西分段车间:

1.3.1一级保养检查情况:

NCS西分段车间2跨行车、3跨配电柜、焊接设备一级保养、完整性情况检查: (1)4号20吨电机缺少固定螺丝、大车限位1只、声光报警器损坏、小车电缆凌乱露铜; (2)3号20吨主钩电机缺少填料函、小车缓冲期、声光报警器损坏; (3)4号50吨驾驶室联动台缺少按钮、指示灯、转换开关手柄; (4)分段3跨配电柜未编号; (5)分段西45号多工位焊机缺6只摇柄; (6)分段西102号多工位焊机未保养、无后门; (7)分段99、102、105号CO2焊机未保养、无固定资产牌; (8)要求:西分段车间应建立设备一级保养标准、部门设备管理考核制度、部门日检单, 工属具编号、完整性整修计划,加强对设备一级保养、完整性、工属具编号等不合格项进行 自查、自纠;

1.3.2一级保养检查情况照片:

分段西99、102、 105CO2焊机、分 段西95号多工位焊 机未保养

一、设备能源自主管理评定

1.4 物资部设备一级保养检查:

物资部NCS起重设备检查情况:东区4台,西区3台;现场固定资产牌、操作规程、 设备责任人到位, 检查存在问题如下: 1、东区1#20吨电磁吊电阻柜侧面板螺丝缺失,小车抱闸未接线;

2、西区32吨电磁吊南侧东大车缺缓冲器、齿轮箱裂开漏油;驾驶室漏水严重, 左侧主令开关无弹簧;北侧西大车齿轮箱被拆除;电工、钳工未按时点检;

3、西区20吨钩吊无点检记录本;主钩抱闸松动(操作人员现场称:多次反映未 得到解决);南侧西大车抱闸未接线; 4、西区码头吊旋转电机齿轮箱油污多,有杂物未处理,一级保养不达标;

一、设备能源自主管理评定

1.4 物资部设备一级保养检查:

物资部检查不达标项:

NCS 西 区 码 头 吊 保 养 不 达 标

NCS 行 车 完 整 性 不 达 标

一、设备能源自主管理评定

1.5 甲装部设备一级保养检查

甲装部NTS8803、8804船舶设备一级保养检查: 1、二氧焊机(10台):JZ20#、35#、45#、105#、84#、101#、21#、90#、 92#、98#一级保养达标,完整性达标; 2、试压泵:08#往复式试压泵一级保养达标; 3、工属具抽查:1)、2吨手拉葫芦:JZ06#、32#、34#、25#、27#、29#、 154#完好,1台编号模糊无法识别;2)、S125打磨机:JZ13#、49#、37#完好; 现场检查部分照片如下:(保养达标)

一、设备能源自主管理评定

1.6 机装部设备一级保养检查

机装部:多工位焊机(8台):1、NTS机装04#、06#、13#、15#、17#、19#、 20#、21#多工位焊机一级保养达标; 存在问题:1)、19#多工位焊机缺1扇门,2#桩头缺1只开关;2)、21#多工位 焊机缺3只手轮;3)、04#多工位焊机缺1只手轮; 2、NCS多工位焊机(19台):1#、2#6400船舶(4台):3#、4#、10#、17#, 后场15台多工位焊机一级保养达标,固定资产牌已替换,部门编号齐全; 3、工属具检查:1)、S125打磨机(13台):机装46、69、72、56、15、 79、16、13、21、27、01、19编号齐全,1台无编号;2)、3吨手拉葫芦(2台): 95#、113#编号齐全、完好; 现场检查部分照片如下:(保养达标)

一、设备能源自主管理评定

1.7NTS钢加车间起重设备一级保养检查

1)、现场检查11#、12#、13#、14#、4#、5#、3#、2#、17#等离子切割机、10#、9#、6#、8# 火焰切割机; 2)、13#、14#等离子切割机冷却液需关注,不能等用到报警时在添加; 3)、10#火焰切割机控制面板缺3粒螺丝; 4)、9#火焰切割机配电柜门锁坏; 5)、6#火焰切割机变阻器罩壳未固定; 6)、8#火焰切割机大车东侧扫轨板未安装; 7)、4#等离子切割机控制面板侧面缺螺丝; 8)、3#等离子切割机控制面板缺一只按钮。

一、设备能源自主管理评定

1.8NCS东区钢加车间5T门吊设备一级保养检查

现场检查5#、4#、3#、1#、2#、8#、7#、6#5T、1#、2#10T门吊一级保养情况。

1、1#、2#10T门吊电阻器罩壳变形,顶部及侧板缺螺丝;

现场一级保养达 标机台,缓冲器安装 到位、齿轮箱上无油 污、

一、设备能源自主管理评定

1.9 坞务科设备一级保养情况检查

抽查8803#、8804#船高空作业吊篮11台,编号NCS3#、16#、19#、14#、03#、 09#、15#、NCS1#、10#、24#、NCS15#,其中NCS3#小车电机防雨罩变形严重;14#集 线斗局部结构缺损,其余各吊篮责任可视、完整性及日常保养情况良好。

现场检查图片:

集线斗局部结 构损坏

在用吊篮日常保养 及完整性状况良好

一、设备能源自主管理评定

2.0.1运输部车辆一级保养检查

检查机台数 (运输车辆)一级保养检查情况

液 统 动 , 油 轮 注 转 及 接 注 压 、 检 液 、 油 ; 机 各 点 黄

现场违章情况

备注

序号

主管部门

检 查 数

不合 格数

各 发动机 系 部分 传 (检查 驾驶室 整车钣金、 查 全车清 机油、 (检查各 灯 具 检 查 ; 压 洗擦拭 冷却水 类仪表、 各 类 线 路 、 齿 (车外 液位及 操作手柄、 油 管 路 固 加 合格 表及发 品质, 踏板等, 定 规 范 , 旋 率 动机舱) 三滤检 确保灵敏、 且 无 破 损 、 构 可靠) 泄漏现象 查;电 连 瓶接线 加 桩头) 油 不合格数

日常管 理综合 记录与 现场实 际 运 行 损坏未 状 态 是 组织自 否 相 符 , 修或报 修 填写规 范

野蛮施 工损坏 设备设 施

每 油 换 要 录

次 或 三 做

换 更 滤 记

1

集配中心

18

0

100%

0

0

0

0

0

0

0

0

0

设备部检查

12

2

83%

0

0

0

0

2

0

0

0

0

运输部车辆检查(抽查NTS在用车辆): 抽查叉车6辆,编号:2#、9#、11#、16#、22#、23#;牵引车一辆,编号:26#;平板拖车两辆(无编号、

未保养);高空作业车两辆(7#、10#作彻底保养,其余机台舱内吹灰);300T平板车一辆,除两辆平板拖车

保养不合格外,其余各车辆保养及完整性达标。

一、设备能源自主管理评定

2.0.2 现场检查图片:

叉车、牵引车、平板车等一级保养及完整性状况良好

防尘罩损坏 轴承缺油

缺少可视编号

二、固定设备运行率统计

1月份第3周水、电、气及设备停歇时间统计:

区域 统计类别(停歇时间) 水 电 气 设备 停歇原因统计 3#等离子切割机提升机修理(1h);13#等离子切割机 更换大车齿轮(1h);10#火焰切割机W轴报警(4h); 5#20T电磁吊大车齿轮更换(2h);7#20T电磁吊手柄修 理(2h);14#20T电磁吊电源修理(1h);16#20T电磁 吊手柄修理(1h);16#5T门吊受电器修理(4h); 17#5T门吊更换连接套、主钩刹皮(2.5h);20#5T门吊 主钩不能上下(1h);三芯棍油缸不能上下(1h); 2#20T电磁吊大车滑曲线故障(3.5h);3#20T电磁吊磁 力线接触器更换(1.5h) 4.2m预处理线上料减速机线路故障(1h) 2号100吨更换100T主钩限位线(2h);11号100吨50T小 车钩子接触器更换(1h);21号5吨小车电机安装(4h) ;29号5吨吊小车C 形钢接头松动(1h);

NTS钢加车间

/

/

/

25.5h

预处理线

/

/

/

1h

NTS分段制造部

/

/

/

8h

坞内

/

/

/

10h

1#800T门吊12日大车不能够行走(1h);2#800T门吊10日大车自 动分闸,13日钢腿11号行走轮轴承损坏(3h);2#3270门座机16 日中心受电器故障,线路故障(6h)

二、固定设备运行率统计

1月份第3周水、电、气及设备停歇时间统计:

区域 码头 金工、模块车间 统计类别(停歇时间) 水 / / 电 / / 气 / / 设备 / 4.5h 2#车床四轴齿轮箱坏(3h);3#车床接触器损坏(1h) ;4#车床走刀箱运行不正常(0.5h) 数控相贯线切割机(045-9)电脑程序出异常(48h); 数控相贯线切割机(045-15)伺服电机坏(48h);桥 式起重机(211-87)更换遥控器(0.5h);7#弯管机显 示器坏(48h) 1跨提升机系统四区提升机电机修理停机2h; / 停歇原因统计

管加工

/

/

/

144. 5h

NTS涂装部 NCS涂装部

/ /

/ /

/ /

2h /

NTS物资部

/

/

/

16h

18#电磁吊大车内外齿更换、连接轴修理停机11h;20# 电磁吊接触器更换停机3h,21#无磁力停机2h;

20吨桥式起重机主钩不能升降停机3h;1#20吨龙门电磁 吊大车不能行走停机12h;2#20吨电磁吊主钩不能升降 、无磁力停机10h;

NCS物资部

/

/

/

25h

二、固定设备运行率统计

1月份第3周水、电、气及设备停歇时间统计:

区域 统计类别(停歇时间)

/

/

/

设备

停歇原因统计

运输部

/

/

NCS西分段制造 部

/

/

/

1h

5号50吨大车电机更换碳刷 (1h);

东分段制造部

/

/

/

13.5h

2号32吨更换行走轮轴承(2h);2号100吨更换电机(5h) ;9号32吨主钩不上下\修理接触器(3.5h);3号5吨更换 电机(3h);

二、固定设备运行率统计

各部门周运行率百分比:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 使用部门 NTS钢加车间 NTS分段制造部 金工车间 铁舾车间 管加工车间 模块车间 坞务科 运输部 NTS涂装部 NTS设备部 NTS物资部 NCS东设备部 NCS钢加车间 NCS东分段车间 NCS西分段车间 NCS西设备部 NCS涂装部 NCS物资部 周统计完好率机 台数量 67 74 26 27 79 3 13 133 80 38 34 19 43 34 25 19 34 18 上周设备故障机台 数量 本周设备故障机台 数量 本周设备运行率

7

18

13

4

80.5%

94.6%

0 2 2 0 3 12

2 2 3 1

3 3 4 0 3 9

1 2 3 3

88.4% 92.5% 94.9% 100%

76.9% 93.2% 98.8% 94.7% 91.1% 84.2% 93% 88.2% 96% 100% 100% 77.8%

5

4 4 0 0 4

3

4 1 0 0

二、固定设备运行率统计

2.1钢加车间设备周运行率统计

序号 1 2 3 4 5 设备名称 3#等离子切割机 13#等离子切割机 10#火焰切割机 5#20T电磁吊 7#20T电磁吊 故障停歇时间( 小时) 1 1 4 2 2 故障情况简述 提升机修理 更换大车齿轮 w轴报警 大车齿轮更换 手柄修理

6

7 8 9 10 11 12 13 14

14#20T电磁吊

16#20T电磁吊 16#5T半龙门吊 17#5T半龙门吊 20#5T半龙门吊 三芯滚 20T电磁吊 20T电磁吊 4.2m预处理线

1

1 4 2.5 1 1 3.5 1.5 1

电源修理

手柄修理 受电器修理 更换连接套、主钩刹皮 主钩不上下修理 右油缸不能上下 大车滑曲线故障 磁力线接触器坏更换 上料减速机线路故障

二、固定设备运行率统计

2.2管加工车间设备周运行率统计

序号 1 2 3 设备名称 数控相贯线切割机 数控相贯线切割机 桥式起重机 设备编号 045-9 045-15 211-87 故障停歇时间 (小时) 48 48 0.5 故障情况简述 伺服电机坏 电脑程序异常 更换遥控器

4

弯管机

7#

48

显示器坏

2.3金工车间设备周运行率统计

序号

1

设备名称

车床

设备编号

016-02

故障停歇时间 (小时) 3

故障情况简述

四轴传动齿损坏

2

3

车床

车床

016-03

016-04

1

0.5

接触器损坏,线路整改

走刀箱运行不正常

二、固定设备运行率统计

2.5分段制造部设备周运行率统计

序号 1 2 3 4 名称 100吨 100吨 5吨 5吨 设备名称 设备编号 分布区域 桥吊 桥吊 门式 门式 2号 11号 21号 29号 一跨 六跨 三跨 六跨 累计运行时 故障停歇时间 间(小时) (小时) 92 93 85 96 2小时 1小时 4小时 1小时 故障情况简述 更换100T主钩限位线 50T小车钩子接触器更换 小车电机安装 小车C 形钢接头松动

二、固定设备运行率统计

2.5NTS设备部设备周运行率统计

序号 1 2 设备名称 5号100立方空压机 8号100立方空压机 周实际运行时 间 \ \ 周故障停机时 间 \ \ 故障情况简述 故障停机(等待备件) 故障停机(等待备件)

2.5NCS设备部东区设备周运行率统计

序号 1 设备名称 3号100立方空压机 周实际运行时 间 / 周故障停机时 间 / 故障情况简述 故障停机(等待备件)

2.5NCS设备部西区设备周运行率统计

本周无设备故障。

二、固定设备运行率统计一

2.6 坞务科设备周运行率统计

序号 设备名称

设备编 号 1# 2# 1# 2# 1# 2# 1# 2# 3# 1# 2# 3#

分布区域

运行时间 故障停歇时 (小时) 间(小时) 157.5 164.5 94.5 104 168 168 56 84 71 93 94.5 112 1 3 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 1、12日大车不能行走

故障情况简述

周统计1/0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

800T门吊 800T门吊 150T门吊 150T门吊 3270门座式起重机 3270门座式起重机 3274门座式起重机 3274门座式起重机 3274门座式起重机 QTZ250塔机 QTZ250塔机 QTZ250塔机 20T码头吊

船坞 船坞 船坞 船坞 船坞 船坞 码头 码头 码头 船坞 船坞 居装场地 钢板场

0 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1

1、10日自动分闸(凌晨4:30-6:00) 2、13日钢腿11号行走轮轴承损坏(7:20-8:50) 无 无 无 1、16日中心受电器故障,线路故障。

(13:00-19:00) 无 无 无 无 无 无 无

56

2.7 模块车间设备周运行率统计

本周无设备故障。

二、固定设备运行率统计

2.8 铁舾车间设备周运行率统计

序号 1 2 3 设备名称 桥式起重机 桥式起重机 桥式起重机 设备编号 2#10T 3#5T 1#5T 故障停歇时间(小 时) 1 0.5 0.5 故障情况简述 只上不下 不能升降 只上不下

2.9涂装部设备周运行率统计

序号

1

设备名称

1跨提升机系统四区

故障停歇时间(小时)

2h

故障情况简述

提升机电机修理

二、固定设备运行率统计

2.10 NTS物资部设备周运行率统计

分布区 域

A跨 B跨 B跨

序号

设备名称

故障停歇 时间(小 时)

11h 3h 2h

故障情况简述

1 2 3

NTS18#20T电磁吊 NTS20#20T电磁吊 NTS21#20T电磁吊

大车内外齿更换、连接轴修理 接触器更换 无磁力

2.10 NCS物资部设备周运行率统计

序号

1 2 3

设备名称

20T桥式起重机 20T门式电磁起重机 20T门式电磁起重机

分布区域

西钢板场 东钢板场 东钢板场

故障停歇时 间(小时) 3h 12h 10h

故障情况简述

主钩不能升降 大小车不能行走 主钩不能升降、无磁力

二、固定设备运行率统计

2.11运输部设备周运行率统计

运行情况 序号 设备名称 位置 编号 1 1 2 3 4 5 2#3T铲车 18#5T铲车 3#200T平板车 9412五十铃货车 4#高架车 新时代 新时代 新时代 新时代 新时代 4# 2# 18# 3# 0 0 0 0 0 0 电器 机械 √ √ √ √ √ 左倾斜油缸漏油、更换 更换消声器 修理更换行走泵 三级保养 无伸臂整修,伸缩不灵,修理伸缩比例阀 故障原因 报修情况

6

7 8 9

17#高架车

28#高架车 新世纪13#5T铲车 新世纪54#120T卡车

新时代

新时代 新世纪 新世纪

17#

28# 13# 54#

0

0 0 0

√ √ √

修理右转向装置

修理油缸、油管及接头 漏油,更换倾斜油缸及横制油缸 驱动桥油封座损坏,更换油封座

二、固定设备运行率统计

2.12东区钢加车间设备周运行率统计

序号

1 2

设备名称

等离子切割机 20T桥式电磁起重机

设备编号

4# 6#

故障停歇时间 (小时) 2 2.5

故障情况简述

更换冷却液水管 主钩钢丝绳磨损更换

3

5T龙门吊

1#

1.5

小车左右不动

二、固定设备运行率统计

2.13、NCS东区分段制造部设备周运行率统计

序号 1 2 3 4 设备名称 2#32T 2#100T 9#32T 3#5T 分布区域 南垮 南垮 北垮 外场3线 运行时间 (小时) 80 80 80 68 故障停歇时间(小时) 2 5 3.5 3 故障情况简述 更换行走轮轴承 更换电机 主钩不上下\修理接触器 更换电机

二、固定设备运行率统计

2.14、NCS西区分段制造部设备周运行率统计

运行时间 (小时) 故障停歇时间 (小时)

序号

设备名称

分布区域

故障情况简述

1

5#50T

一跨

70

1

大车电机更换碳刷

三、能源周检查情况

1、班后阀件关停情况检查: (NTS)

区域名称 责任部门 抽查次数 本周未关停次数 备注

钢加车间

管加工车间 分段制造部 分段外场 中西门场地 800吨场地 坞内

钢加车间

管加工 分段制造部 分段制造部 设备部 设备部 搭载部

/

6 6 6 6 6 6

/

0 0 0 0 0 0

中夜班

关停控制到位

码头

设备部

责任部门 钢加车间 舱盖制作中心 铁舾车间

/

/

(NCS)

区域名称 钢加车间 东区分段垮内外场 铁舾车间 抽查次数 6 6 6 本周未关停次数 0 0 0 备注

新时代、新世纪东厂各区域分路总阀关停控制到位,继续保持!

三、能源周检查情况

2、皮管可视化抽查情况1:

责任部门

分段制造部 搭载部 机装部 电装部 甲装部 NTS 居装部 涂装部 码头、坞内 、场地

检查区域

垮内及外场 坞内、场地

抽查数

546 107 28 18 49 57 40

合格数

540 100 28 18 49 56 39

合格率

98.9% 93.5% 100.0% 100.0% 100.0% 98.2% 97.5%

未可视根数

6 7 0 0 0 1 1

钢加车间

垮内 管加工车间 金加工车间 垮内

280

292 14

280

292 14

100.0%

100.0% 100.0%

0

0 0

通过各生产部门自主开展检查活动和职能组紧扣现场检查,本周皮管可视化合格 率达到90%以上,希望各生产部门继续保持。

三、能源周检查情况

2、皮管可视化抽查情况2:

责任部门 检查区域 抽查数 合格数 合格率 未可视根数

分段垮内 钢加垮内 NCS东厂 铁舾垮内 甲装部 居装部 分段制造部 搭载部 NCS西厂 机装部

垮内及外场 垮内 垮内及外场 码头 码头 垮内及场地

402 40 208 33 5 170 102

390 40 199 33 5 160 97 10

97.0% 97.0% 95.7% 100.0% 100.0% 94.1% 95.1% 100.0%

12 0 9 0 0 10 5 0

坞内及场地

10

涂装部

3

3

100.0%

0

三、能源周检查情况

3、现场能源违章情况

元月份第3周违章处罚情况

模块车间 居装部

50

100

电装部

100

机装部 搭载部

50

300

分段制造部 0 100 200 300 400

500

500

600

单位:元

1月份第2周违章情况通报: 1、搭载部(中新队):本周出现能源违章有皮管可视化、皮管漏气,处罚金额150元。

2、分段制造部(正宜队):班后阀件未关、皮管漏气等能源违章,处罚金额200元。

请主管部门加强对此劳务队进行关注。

三、能源周检查情况

4、各部门自查自纠情况

责任部门 分段制造部 搭载部 自查自纠 次数 4 3 自查皮管 可视率 自查阀件 完好率 自查进火 线情况 扣分 / / 备注 自查力度大

检查比较全面,有考核整改点,无 弄虚作假现象 93% 99%

机装部

电装部 甲装部 居装部 涂装部 坞务科 钢加车间 管加工车间 铁舾车间 模块车间 金加工车间

4

4 5 3 3 3 3 3 3 3 3

86%

98% 95% 96% 88% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99% 99% 99% 100% 100% 100%

91%

100% 83% 100% 100% 100% 100% 100% 99% 100% 100%

/

/ / / / / / / -5 / /

自查力度大

数据真实性

本周自查自纠情况: 铁舾车间自查自纠中可视化管理、气泡组密性管理完好率100%,实际职能检查情 况与部门自查自纠情况不符。

自查自纠——NTS分段制造部

本周分段制造部自查自纠4次,检查有数据全面,且对检查结 果有考核结果,相对以往有很大提高,在此,提出表扬!

自查自纠——NCS东区铁舾车间

设备部职能组检查情况:

检查 日期 1月12日 1月13日 1月14日 1月15日 区域名称 铁舾垮内 铁舾垮内 铁舾垮内 铁舾外场 抽查跨间名称 南跨 中跨 北跨 外场 皮管可视 抽查数 93 60 36 10 合格数 91 58 35 10 合格率 97.8% 96.7% 97.2% 100.0% 抽查数 470 286 275 109 气泡组密性 合格数 469 285 271 109 合格率 99.8% 99.7% 98.5% 100.0% 检查人

李明富

本周NCS东区铁舾车间自查内容中皮管可视、气泡组密性完好率均100%, 与设备部职能检查数据有差异,对铁舾车间扣除能源考核分5分。

三、能源周检查情况

5、 下周能源检查策划情况

检查区域

垮内 分段外场 小装场地 中西门场地 新时代 码头 坞内 ★ ★ ★ 分段制造部

检查部门

星期一

星期二

星期三

○ ○

星期四

星期五

星期六

星期日

○ ★ ★

800T场地

150T场地 垮内 垮内 钢加车间 分段车间 新世纪 东厂

搭载部、机电 甲居涂

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

钢加车间 管加工车间 钢加车间 分段制造部 铁舾车间 机电甲居涂 搭载部、机电 甲居涂 ○ ○ ○ ○ ○ ○

分段外场

铁舾车间 码头 1#坞及300T场地 2#坞及600T场地 码头 分段垮内 分段各外场

○ ★ ★ ★ ○ ○ ○ ○ ○ ★ ★ ★ ○

新世纪 西厂

○ ○ ○ ○

分段制造部

★ 重 点 检 查 区 域

六、设备二级保养情况

1月第3周专修设备二级保养情况

设备部门

设备名称

机械专修负 责人 殷 徐 刘 刘

执行情况

电气专修负 责人 闻 刘 刘 刘 吴 刘 孙 孙

执行情况

分段制造 部

分段流水线 T型材 1250油压机

√ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √ √ √

钢加车间

三芯辊 等离子切割机

钢加东厂 管加工车 间

等离子切割机 管子自动焊生产线 管子自动焊生产线

刘 杜 杜

√ √ √

四、设备预防性维修

1月18日设备预防性整修保养

序 号 1 2 3 使用部门 钢加车间 钢加车间 坞务科 整修项目名称 钢板场19号电磁吊主钩刹车整改 钢加14号电磁吊更换大小车控制柜 2号3270门机保养整修 整修责任人 陈 刘 张 项目负责 人 曹 卢 侯

4

5 6

坞务科

管加工 物资部

150T更换大车电机风机

管加工2#10吨吊线路整修 钢板场1#20T更换小车电阻

孙 高

张 薛

7

8 9 10

东钢加车间

东分段制造部 西分段制造部 坞务科

钢加6#20T电磁吊制动器修理

分段6#100T电磁吊制动器修理 西分段3#50吨大车齿轮箱调整 2#坞80塔机2台整修保养

陆 印 展

刘 姚 姚

11

坞务科

2#坞80塔机2台整修保养

周日预防性整修保养项目11项,全部完成。

四、设备预防性修理

1月11日设备预防性整修保养

1、 NCS东钢板场 1#20T更换小车电 阻

2、NTS棚区场地 150T更换大车电机 风机

3、 NTS钢板场19 号电磁吊主钩刹车 整改

4、NTS钢加 14#20T电磁吊更 换大小车控制柜

五、设备违章情况

NCS东区码头201#配电柜受损

2015年1月13日18:30左右,坞务科 中班指挥工展满松指挥由中班行车工田林霞操 作的码头1#5070门机对1#8800集装箱船机舱 内的物资进行吊运,因1#船棚子及老码头停 靠的30吨门机在5070门机旋转半径内,妨碍 5070门机旋转,所以指挥工在1#船上指挥行 车将大车向东行驶,当大车行驶至1#船5舱位 置时,电缆卷筒上的电缆长度不够,而门机又 未及时停车,导致门机的主电源201#配电柜 被电缆拉坏,造成配电柜壳体变形。

对此次设备事故原因进行分析:坞务 科两会上经常教育行车工及指挥工,在门机大 车行走时需时刻关注电缆卷筒的电缆长度,并 明确要求大车电缆卷筒上必须留有2圈电缆, 如低于2圈,大车必须停车反向行驶,但指挥 工展满松在行车大车行驶时未及时对电缆卷筒 的电缆进行确认,是导致本次事故的主要原因; 坞务科日常施工区域巡查不到位,是导致本次 事故发生次要原因。

根据事故处理“四不放过”原则,对相关 责任人处罚如下: 1、给予坞务科指挥工展满松经济处罚200 元; 2、给予坞务科分管领导田章其经济处罚 100元。

六、设备二级保养情况

元月份第3周二级保养停机确认

元月份第3周二级保养开展22台,各设备使用部门停机时间确认到位。

六、设备二级保养情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 桥式电磁起重机 桥式起重机 5T半龙门吊 5T半龙门吊 5T半龙门吊 5T半龙门吊 油压机 塔式起重机 5#除湿机 6#除湿机 桥式起重机 门式起重机 门式起重机 油压机 油压机 门座式起重机 移动式塔机 移动式塔机 箱式变电站 4#20T桥吊 6#5T 7#5T 100T 400T 2#3270 2#坞河上QTZ80 2#坞河下QTZ80 3# 型号 3#20T 6#20T FD3 FD5 FD6 FD17 315T 5#QTC-160

1月份第3周二级保养情况

机台保养负责人 机械 曹 曹 曹 曹 曹 曹 曹 曹 曹 曹 刘 刘 刘 刘 刘 侯 姚 姚 保养情况 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 保养前主钩电机 损坏需更换 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 电器 卢 卢 卢 卢 卢 卢 卢 张 张 张 薛 薛 薛 薛 薛 黄 唐 唐 薛 保养情况 已完成 已完成 已完成 大车电机缺少 螺丝 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成 已完成

使用部门 钢加车间 钢加车间 分段车间 分段车间 分段车间 分段车间 钢加车间 分段车间 涂装部NTS 涂装部NTS 钢加车间(东) 钢加车间(东) 钢加车间(东) 钢加车间(东) 钢加车间(东) 坞务科 坞务科 坞务科 设备部(东)

六、设备二级保养情况

序号 区域 负责人

1月份第1-3周设备部内部二级保养实施排名情况

第一周扣分

第二周扣分

第三周扣分

得分

2

5 8 7 6 1 4 9

NTS电工二区

NTS钳工二区 NCS西区钳工 NCS东区电工 NCS东区钳工 NTS电工一区 NTS钳工1、3区 NCS西区电工

侯 姚 薛 刘 卢 曹 唐 2 3 2 3 5 1

60

60 60 59 58 57 55 55

3

NTS电工三区

1

15

44

NTS分段垮内3#5T吊二级保养情况

NTS钢加垮内3#20T电磁吊二级保养情况

专修设备二级保养——钢加1250油压机、三芯辊

整改后

2015年1月份第4周二级保养策划情况1

序 号 设备名称 型号 使用部门 保养 时间

机台保养责任 人

机械 电器

区域验收负责 人

机械 电器

机械策划项目

电气策划项目

1

桥式电磁起 重机

8#20T

NTS钢加车 间

第四 周

1、缓冲器安装;2、 钢丝绳更换;3、制动 刹片、内外齿更换;4 、各传动结构加油。

1、缓冲器安装;2、 制动刹片更换;3、各 传动结构加油。

1、控制柜内线路整体 ;2、大小车分线盒线 路整修;3、挂缆小车 电缆调整及更换。

1、门限位固定;2、 柜内主钩甩阻接触器 更换7只;3、添加挂 缆小车牵引钢丝绳。

1、保险丝、热继电器 更换;2、大车油闸电 机更换;3、挂缆小车 头车、牵引钢丝绳安 装。

1、控制柜内线路整理 ;2、油闸电机更换; 3、挂缆小车线路调整 。

1、柜内电器元件清扫 、整理;2、拖链装置 应增补完整。

1、全车线路检查整理 ;2、主钩电机接触器 触点检查;3、各安全 限位、主钩电机碳刷 滑环检查。

2

桥式起重机

10#20T

NTS钢加车 间

第四 周

3

5T半龙门吊

FD7

NTS分段车 间

第四 周

1、大车液压推动器更 换;2、5T吊钩更换; 3、各传动机构加油。

4

5T半龙门吊

FD11

NTS分段车 间

第四 周

1、大车电机、制动器 、制动轮安装;2、齿 轮箱保护罩检查;3、 各传动机构加油。

1、整机清扫、油漆; 2、齿轮箱加油;3、 紧固件复紧。

5

拼板焊接装 置

第二跨 JNPD-00

NTS分段车 间

第四 周

6

塔式起重机

分段外场 6#QTC160

NTS分段车 间

第四 周

1、各传动结构检查、 加油;2、各紧固件检 查复紧。

2015年1月份第4周二级保养策划情况2

序 号 设备名称 型号 使用部门 保养 时间 机台保养责任 人 机械 电器 区域验收负责 人 机械 电器 1、蒸发器和入风网检 查清理;2、冷凝器清 理;3、压缩机油位检 查;4、冷凝风扇检查 修理;5、制冷干燥芯 检查更换;6、转轮电 机更换。

1、蒸发器和入风网检 查清理;2、冷凝器清 理;3、压缩机油位检 查;4、冷凝风扇检查 修理;5、制冷干燥芯 检查更换;6、转轮电 机更换。

1、更换主钩制动器; 2、更换大车内外齿; 3、滑轮轴修理;4、 主钩减速机修理。

机械策划项目 电气策划项目

7

7#除湿机

冲砂房楼 上

涂装部NTS

第四 周

1、控制柜、电机接线 柱检查紧固;2、主风 机、压缩机接触器触 点检查;3、加热管检 查修理。

4配电柜门锁 损坏更换。

8

8#除湿机

冲砂房楼 上

涂装部NTS

第四 周

1、控制柜、电机接线 柱检查紧固;2、主风 机、压缩机接触器触 点检查;3、加热管检 查修理。

4、电流表更 换。

1、联动台更换1只;2 、驾驶室配电柜指示 灯更换;3、小车电阻 接触器更换。

1、电动机碳刷、滑环 、接线检查;2、更换 主电缆;3、控制柜内 线路整改。

1、电动机碳刷、滑环 、接线检查;2、全车 线路检查;3、控制柜 内线路整改。

9

桥式起重机

2#20T电 磁吊

钢加车间 (东)

第四 周

10

门式起重机

钢加东 8#5T

钢加车间 (东)

第四 周

1、各传动结构加油。

11

门式起重机

集配场 1#5TL吊

钢加车间 (东)

第四 周

1、各传动结构加油。

2015年1月份第4周二级保养策划情况3

序 号 设备名称 型号 使用部门 保养 时间 机台保养责任 人 机械 电器 区域验收负责 人 机械 电器 1、油缸清洁、液压油 过滤;2、各油泵检查 ;3、各液压元件、管 路检查;4、紧固件复 紧。

1、控制柜内元器件、 安全限位、按钮开关 、控制面板、指示灯 检查。

机械策划项目 电气策划项目

12

油压机

北跨800T

钢加车间 (东)

第四 周

13

箱式变电站

3#引桥4#

设备部( 东)

第四 周

1、变压器油位检查是否正常;2、电柜壳体、锁 具是否完好齐全;3、接地、补偿、出线桩头、 开关触头、灭弧装置检查。

1、各传动结构加油; 2、小车牵引钢丝绳紧 固;3、主钩刹车调整 。

1、驾驶室主令开关内 机构加油,2、全车线 路检查捆扎;3、变频 器吹灰、接线端子紧 固。

1、全车线路整理捆扎 ;2、动车调试各安全 限位;3、接触器打开 检查磨损程度。

4、电 动机接线规范;5、塔 机上平台照明灯修理 。

1、全车线路整理捆扎 ;2、动车调试各安全 限位;3、接触器打开 检查磨损程度。

4、电 动机接线规范;5、塔 机上平台照明灯修理 。

14

塔式起重机

坞东 2#QTZ250

坞务科

第四 周

15

移动式塔机

2#坞坞东 中间 QTZ250

坞务科

第四 周

1、各传动机构加油; 2、大车缓冲器安装1 只;3、旋转制动有磨 损,需更换。

16

移动式塔机

2#坞坞西 河上 QTZ160

坞务科

第四 周

1、大车行走轮加油; 2、旋转回转支承加油 ;3、行走、吊钩齿轮 箱开盖加油;4、工作 平台更换、防护栏更 换;5、标准节螺栓复 紧或不好的更换。

七、本周设备修理统计

序号 1 2 3 4 5 6 7 区域名称 一区电工 一区钳工 二区电工 二区钳工 三区电工 NCS东区电工 NCS东区钳工 区域生产部门 钢加车间、分段制造部、物资部 钢加车间、分段制造部、物资部、管加工、金工、 模块、及分段总组场地、大仓库 12 机、电、甲、居、码头、船坞、船坞总组场地 2 管加工、金工、模块、涂装、焊机修理、分段总组 场地 39 35 30 8 12 18 17 10 本周修理台次 上周修理台次 58 42 21 36

NCS东区钢加、铁舾、分段制造部、集配中心

NCS东区钢加、铁舾、分段制造部、集配中心

8

9

NCS西区电工

NCS西区钳工

15 NCS西区坞内、船坞、分段制造部、涂装房、码头

13 各区域周修理台次合计 246

10

6 138

八、下周检查事项

1、1月20日检查分段制造部5跨、6跨5吨吊、20吨桥吊; 1月21日检查DE\L列焊接设备; 检查标准:1、5吨吊、20吨桥吊,焊接设备一级保养情况; 2、5吨吊、20吨桥吊,综合运行记录情况、完整性、固定资产牌、设备 可视情况;

2、1月22日检查东分段制造部外场起重设备、振发钢构、南洋焊接设备; 检查标准:1、起重设备、焊接设备一级保养情况; 2、起重设备综合运行记录情况;

3、起重设备焊接设备完整性、固定资产牌、设备可视情况;

检查人:陆俊

八、下周检查事项

3、电装部(1月19日)、机装部(1月20日)、甲装部(1月21日)、居装 部焊接、泵类设备(1月23日)一级保养检查;(检查人:秦) 检查标准:焊接设备编号、固定资产牌、吹灰保养、完整性及二氧焊 机工具箱内部有无杂物、电源线接线等;工属具抽查现场是否有损坏在用

现象,编号齐全;

4、1月21日涂装部移动除湿机检查;(检查人:秦) 检查标准:1)、固定资产、责任可视齐全;2)、现场设备4S达标; 3)、设备运行记录;

5、1月22日NCS东区钢加车间起重设备一级保养检查;(检查人:王) 检查标准:1)、固定资产、责任可视齐全;2)、现场设备4S达标;3)、 设备运行记录;

八、下周检查事项

6、1月19日NTS钢加车间冷加工设备一级保养检查;(检查人:王) 检查标准:1)、固定资产、责任可视齐全;2)、现场设备4S达标;3)、 设备运行记录;

7、1月20日、21日分别对管加工车间、铁舾车间焊接设备一级保养情况检

查;(检查人:王) 检查标准:焊接设备编号、固定资产牌、吹灰保养、完整性及二氧焊机工 具箱内部有无杂物、电源线接线等;工属具抽查现场是否有损坏在用现象, 编号齐全;

谢谢!


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