090101后切眼探放水设计

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xxxxxxxxxx煤业有限公司

090101后切眼

二〇一三年十月十日

探放水设计会审意见

集团公司意见

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年 月 日

矿长意见

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年 月 日

生产矿长意见

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年 月 日

安全矿长意见

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年 月 日

机电矿长意见

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年 月 日

总工程师意见

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年 月 日

矿长助理意见

签 字:

年 月 日

探放水设计学习记录

负责人:XXX 传达人:XXXX 班次: 班

贯彻时间

2013年 月 日

参加人员

参加人员

目 录

前言……………………………..…………….…..4

第一章、概况………………………………….…..4

第一节、\t概述…………………………………..4

第二节、\t编写依据…………….……………….4

第二章、090101后切眼的位置及地质情况……...5

第一节、090101后切眼的位置………………..5

第二节、地质情况……………………………...5

第三章、探放水…..……………………….……...9

前 言

为进一步加大我矿防治水工作,不断提高我矿防治水能力,有效防止水害事故的发生,以科学发展观为统领,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。牢固树立安全发展观,着力构建“探测超前、预报准确、防治科学、管理到位”的煤矿防治水工作体系,确保煤矿安全生产。根据《煤矿防治水规定》的要求,依照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的重要原则。采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。加大我矿防治水工作力度,提升我矿防治水能力,有效防范水害事故发生。特制定本探放水设计。

第一章 概况

第一节 概述

一、探放水作业巷道名称:

090101后切眼

二、巷道用途:

090101工作面回采时通风、行人、管线敷设、安装运输设备的需要。

巷道长度:全长150m(平距),沿9#煤顶板掘进。

第二节 编写依据

1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行

2、《煤矿安全规程》2010年版

3、《安全专篇》

4、《补充水文地质勘探报告》

5、《水文地质类型划分报告》

6、《初步设计》

第二章、090101后切眼位置及地质情况

第一节、090101后切眼的位置

090101切眼地面位置为XXXXXX,井田中部,全长平距150m,为半煤岩巷道。1-1断面为矩形,1-1断面为矩形,净宽×净高=5×1.09m,采用单体支柱支护

第二节 地质情况

本区煤岩层多属缓倾斜,一般倾角在3°~14°左右,在较大断层附近,因受牵引,倾角变大。在断层附近,煤层有受挤揉现象。可能会揭露落差在1~6m之间的小断层。巷道掘进时有淋头水,水量较大。。

一、煤(岩)层赋存特征

1、9号煤层

位于太原组下段(C3t1)顶部,当地俗称“青三尺”“毛四尺”。上距6号煤层39.22-53.28m,平均42.92m,距K3石灰岩平均14.17m;下距10号煤层2.15-4.13m,平均3.85m。

该煤层厚度0.90-1.31m,平均厚度1.09m。煤层结构简单,多为单层结构。煤层顶板为K2石灰岩,底板为砂质泥岩。为全区稳定可采煤层。

2、10号煤层

位于太原组下段上部,由上而下由大炭、腰背、铜炭、扫底4层组成。上距9号煤层平均3.85m,据K2灰岩平均4.94m左右;下距奥陶系峰峰组石灰岩平均21.4m。

10号煤层常以一煤组的形式存在,煤组厚度2.33-6.81m,平均4.14m。该煤组常含3层夹矸,其平均厚度结构为1.42(0.40)0.36(0.71)0.39(0.39)0.29。该煤组以中间一层0.71m厚夹石将其分为10、10下,其中10下号煤质不好且不可采。本报告所叙述的10号煤层即10号煤组之上部煤层(大炭和腰背)。

10号煤层厚度1.21-2.88m,平均厚度2.33m。煤层结构复杂。煤层顶板为砂质泥岩,底板为砂质泥岩。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

据晋中市煤炭工业局市煤办瓦发[2012]3号文件“关于晋中市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”:XXXXX瓦斯绝对涌水量XXm3/min,二氧化碳绝对涌出量XXm3/min。批复等级为低瓦斯矿井。

三、地质构造

本开拓工作面位于吕梁山背斜左翼,霍西向斜的西北部。

地层倾角一般在3°-14°之间。

区域断裂构造虽发育较多,但以小型断层为主,有可能揭露断层。揭露岩溶陷落柱及岩浆侵入体的可能性较小。地质构造属简单型。

四、水文地质

汾河支流静升河从井田南部外侧流过。井田范围内没有大的地表水体。井田内发育冲沟,各沟谷基本常年无水,仅在雨季汇聚短暂性洪流,属季节性沟谷河流。

在井田南部的基岩沟谷处有侵蚀泉出露,泉流量0.14-1.39L/s,泉流量随季节变化明显。

本矿井工业场地位于井田西中部。矿井工业场地位于土黄坡村西南沟谷中,主、副斜井位于该沟谷两侧。据调查,工业场地位于最高洪水位线以上,工业场地内主、副井口及主要建筑标高位于场区沟底标高10m以上,工业场地整平坡度在5‰-20‰之间,地面径流排水线路短捷顺畅,故雨季地表径流不会对工业场地井口安全造成威胁。在冲沟没有堵塞、能够正常泄洪的条件下,洪水一般不会对工业场地及井口造成威胁,亦不会影响到开拓工作面。

1、含水层

开拓工作面涉及到上石炭统太原组石灰岩含水层

上石炭统太原组地层在井田内平均厚度约84.79m。除砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层外,有三层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩(K2、K3、K4),总厚度约18.89m,为本组主要含水层,开拓工作面上部自下而上依次为泥岩、9#煤、K2灰岩。井田位于尤家山勘探区内,据《山西省霍西煤田尤家山勘探区精查地质报告》,钻孔遇到三层灰岩多发生漏水现象,根据抽水试验:K2灰岩单位涌水量为0.0007-0.515L/s.m,渗透系数为0.01-3.123m/d, K2为中等富水性含水层,灰岩为煤层直接或间接顶板,对工作面充水有重要的意义。

2、隔水层

各含水层之间的泥岩、砂质泥岩、粘土岩隔水层为各含水层之间的主要隔水层,隔水性良好。

3、井田地下水的补给、径流、排泄条件

本井田位于郭庄泉域中部,属区域岩溶水径流区,地下水总体流向为由北向南。石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层组在井田内有出露,接受大气降水补给后,顺岩层倾向径流,与井田外南部的静升河发生水力联系,部分则由矿坑水排泄。二叠系砂岩裂隙水在裸露区接受大气降水补给后,一部分沿层面裂隙顺层径流,向南排出区外,加入区域裂隙水循环,一部分在基岩出露区以下降泉形式排泄于井田沟谷中。

五、矿井充水因素分析及水害防治措施

1、井田内地表水体对巷道开拓的影响

井田外汾河及其支流静升河距井田较远,河水对矿井开采基本没有影响。

原XX煤矿与原XX煤矿矿井工业场地内建筑物及井口标高均高于沟底10m以上,故雨季沟谷汇集的洪水对矿井工业场地一般没有威胁。

2、构造对开拓工作面水文地质条件的影响

据调查,原灵石南浦煤业有限公司在开采过程中所遇断层有不同程度的导水现象,断层水刚揭露时较大,随时间的延长而逐渐变小。由此断定,井田内张裂性正断层为导水断层。

此次所掘巷道位于F8断层上盘且距离较近,给掘进造成一定影响。

3、古空区或老采空区对掘进的影响

井田内2、4号煤层已基本被采空,6号煤层部分被采空。6号煤层采空区主要分布在井田西部和南部。

本次开拓掘进的一采区水泵房、一采水仓所穿过的煤、岩层,在9、10#煤层充水图上看,开掘巷道所经之处有富水异常区域,必须加强探放水工作。

4、奥灰岩溶裂隙水对开拓工作面的影响

据相邻井田——灵石煤矿井田及本矿主斜井工业广场深水井——奥灰水位推测,本井田奥灰水位标高为525-528.5m。

井田内9、10号煤层与奥陶系石灰岩之间的隔水层主要由泥岩、砂质泥岩、铝土泥岩等组成,且施工地段标高为620—626米间,因此奥灰水不会对施工地段造成威胁。

六、巷道布置、支护、通风、排水说明

1、巷道布置及开拓方式

巷道用途为服务一采区090101工作面回采时通风、行人、管线敷设、安装运输设备的需要。

巷道长度:全长平距150m(平距),为半煤岩巷道,沿9#煤顶板掘进。

090101切眼联络巷从090101回风顺槽末端先前5m处开口,以方位角134°06′06″向前掘进150m。

开口及施工巷道采用钻眼爆破法破岩,开口时要先在开口处顶板补打点柱及锚索5根维护好顶板,并采取开小炮的方式逐步破口掘进,掘开后及时打点柱挂网初喷护顶。必要时补打锚索,防止冒顶片帮发生。

开口大样图、巷道布置图附后。

2、支护设计为:1-1断面为矩形,采用锚网护帮单体液压支柱护顶,净宽×巷中净高=5m×1.09m。

附:巷道支护断面图:

3、采用FBD№6-2×15KW两台局部通风机为掘进工作面通风。严格执行瓦斯一班三检制度,对瓦斯异常的工作面随时进行瓦斯检查。

4、综合预测090101后切眼最大涌水量2m3/h

5、设计BQW30-50-15型潜水泵两台潜水泵和FQW20-70/k型矿用风动潜水泵三台为090101后切眼掘进工作面排水。

第三章 探放水

探放水安全技术措施

一、 概况:根据“预报预测,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,结合我矿的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。为了施工的安全开展,制定本设计。

施工地点:090101后切眼。

水源性质:预计水源,煤层中充水、煤层顶、底板水等。

钻机型号:ZLJ-650型煤矿用坑道钻机或ZQJC-150/2.8型气动架柱钻机。

钻具配备:1、ZLJ-650型煤矿用坑道钻机,钻孔深度:200米.?开孔直径:58毫米.?终孔直径:70毫米.??电动机功率:7.5KW.

?2、 ZQJC-150/2.8型气动架柱钻机,钻孔深度:120米.?开孔直径:42毫米.?终孔直径:50毫米.?

二、探放水前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不得因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输ZLJ-650型煤矿用坑道钻机或ZQJC-150型气动钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

8、平巷时,将3吋的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

三、探放水设计

1、警戒线的确定:沿探水线终孔位置外推30米。

2、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。

3允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去30米。

4、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。

5、超前距离的计算:

a=0.5A L ×(3p/kp)1/2

式中:a ------超前距离(m)

L-----巷道的跨度(宽或高,取其最大者)m

Kp-----煤的抗张强度(Mpa)

P------水头压力(Mpa)

A-----安全系数,一般取2~5;本设计取5。

a=0.5×5×4.4×3×10/5.77=0.5×5×4.4×1.732≈19(m),

a(实)>19m

据此,超前距取30米,帮距取30米。

6、钻孔参数的确定

(1)、每组钻孔5个(1#、2#、3#、、4#、5#),1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径: 42mm。

(3)、钻孔沿煤岩层倾向呈扇形布置,超前距30米,准掘30米。

(4)、在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。.

7、单孔布置个数、方向、角度、深度

(1)、钻孔数目

掘进工作面根据地质资料已知和已揭露岩层,预测无构造、无断层、无突水危险性情况下进行探查时,探放水钻孔的布置方式为;沿巷道掘进方向和垂直两个面为扇形,一般情况下,钻孔之间的平面夹角为3°-15°,钻孔个数为5个,边探边掘直至探明掘进前方的确切情况。

(2)、单孔设计、方位、钻孔深度、倾角参数

090101后切眼开口处:1号孔为中心孔,沿巷道方位角136.2°中线布置,倾角-8°,钻孔深60m;2号孔位于1号左侧与中孔夹角为10°,方位为126.2°、倾角-8°、钻孔深62m;3号孔为右侧孔与中孔夹角为10°、方位为146.2°、倾角-8°、钻孔深62m;4号孔为左侧孔与中孔夹角为20°、方位为116.2°、倾角-8°、钻孔深64m;5号孔为右孔与中孔夹角为20°、方位为156.2°、倾角-8°、钻孔深64m。

090101后切眼工作面沿9#煤层掘进,设计为每隔30m钻探一次,单孔设计的有关参数与开口处相同。

探放水钻孔参数设计表:090101后切眼开口处、30m处、60 m处、90m处、120m处

孔号

位置

方位

倾角

预计孔深

1#

居中

136.2°

-8°

60

2#

居1#左

126.2°

-8°

62

3#

居1#右

146.2°

-8°

62

4#

居1#上

116.2°

-8°

64

5#

居1#下

156.2°

-8°

64

合计

312

附:探放水钻孔布置示意图:

四、 探水施工中的技术要求:

1 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2 钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3 钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4 钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2) 对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

5 在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

6 遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

7 必须做到交接班时不停钻。

8 探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

9 探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。

五、放水的技术要求:

1 钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2 加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

3 必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

六、探放水工的钻机安全操作方法

(一)开钻前的钻机检查工作

1、钻机开工前,必须由机(班)长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固,钻机固定立柱(地锚)是否牢固,并进行试运转。

2、按要求接通电源后,先将旋转手把拨在空挡位置,然后将各油表调在“0”位,移动、卡盘手把拨在停止和松开位置。检查开关、控制按钮其它电气是否安全、可靠灵敏。钻机电气设备、电缆是否漏电,地线是否良好,表面有无严重碰伤。通电检查钻头旋转方向,如方向不对,可将换相。

3、检查钻机绞车制动装置、磨擦离合器、锁紧装置是否正常,钢丝绳是否合乎要求,必要时进行调整。

4、检查供水水源和泥浆泵转动是否正常,排水压力、上水量是否达到要求,必要时进行修理。

5、接通电源后,必须空载运转,检查电机有无异常响声和气味,减速机是否声音正常,待以上检查一切正常后,方可开始施工。

(二)钻机钻进工作

1、装上钻杆钻头,开孔钻进。开孔钻进时,钻机转数调在最低档,油压由“0”逐渐调在0.5—1.0MPa之间,待开孔孔深0.5m左右时,检查校对角度,如合乎要求继续钻进,否则重新开孔。

2、正常钻进时,应油压固定,匀速钻进,要随时观察仪表,注意钻速、钻孔返水量和回水颜色变化等。钻进中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”或变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

3、钻机立轴行程终了时,应迅速松开离合器,停止旋转,松卡盘进行倒杆,一般不许旋转倒杆,以免损坏钻杆等。

4、钻机加或卸钻杆时,要松开离合器,按钮和开关都进行停电,然后进行加或卸钻杆。再次钻机旋转前,一定待垫叉抽出后,钻机前后人员都离开后,方可送离合或送电继续钻进。

5、钻进中,如发现突然卡钻或钻杆变弯曲,应立即上提钻杆,进行上下活动钻杆,判断原因,调整油压或水泵水量,待处理后方可缓慢继续钻进。

6、每次钻杆下到离孔底1.0m左右时或加钻杆再次钻进时,一定要先送水,待孔内水返出孔口后,才可给压钻进,以免干钻烧坏钻头,发生事故。

7、卸钻杆时,一般不许打倒转卸或用大锤敲,防止损坏卡盘或敲掉岩心。

8、岩心管往下倒岩心时,不要用手提岩心管下头和从下往上看,防止突然岩心管下坠,切住手或脸。岩心管倒岩心时,一定轻倒慢倒,按顺序摆放,防止岩心混乱。

9、发现下列情况之一,禁止继续操作使用。

(1)发现漏电麻手;

(2)减速箱内声音不正常,如发现尖叫声等;

(3)电动机运转声音、温度异常或有糊味时。

(4) 工作场所的顶、底、帮情况,发现不安全因素,及时处理后,方可开钻。

10、当班工作完毕后,要把机器的灰尘、油污等擦干净,检查各工件是否安全、完好,并把钻机、钻杆和开关整齐地放在靠帮、干燥、安全地点。

(三)钻具提升与下回

1、往孔内下钻杆时,要先检查钻杆是否透气,钻杆接受丝扣是否完整无损和钻杆弯曲磨损情况,有损坏钻杆严禁下入孔内,防止断管事故发生。

2、钻机人员抽、插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。钻机操作人要和抽、插垫叉人互相配合,互相打好招呼,禁止钻机转动时抽、插垫叉。

3、升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用牙钳、链钳代替。

4、往孔内下钻杆时,一定要将钻杆用管钳拧牢,防止脱口掉管。

5、开动升降机时,应遵守以下规定:

(1)用升降机拉起或放倒钻具时,钻具下面不准站人。

(2)开动升降机时,严禁将左右抱闸同时闸紧,将升降机手把和制动手把同时闸紧。

(3)起吊或往孔内回钻杆时,要轻吊轻放。钻机绞车开动期间,严禁用手摆动钢丝绳,以防绞车绳挤手。

(4)立轴钻具提出孔口后,立即盖上孔口盖。

(四)下孔口管、套管、注浆、耐压试验

1、下孔口管、套管时,丝扣要缠麻涂铅油。一般下孔口管、套管时,必须采用卡瓦或夹板卡管,只有孔口管不足10m时,可采用管钳卡管,但必须一正一反双向卡管。

2、下好孔口管后,管外皮摘管,水泥配水玻璃封口,待水泥凝固后,进行注浆固管止水。

3、正时注浆前,先用清水冲洗钻孔,然后采用水灰比:1:1注浆,也可先稀后稠。注浆终孔压力要大于含水层水压1.5—2.0倍。

4、注浆结束后,待水泥凝固72小时后进行扫孔。

5、扫孔到孔口管底以下0.5m,进行耐压试验。耐压试验压力要大于含水层水压1.5—2.0倍,并维持30分钟,保证孔口管外皮和钻孔四周底板不跑水为止,否则重新注浆和做耐压试验。

七、矿井透水时的防避灾

矿井一旦发生透水,在各种措施抢救无效或涌水量很大,已无法抢救的情况下,应尽快自救或避灾。其方法如下:

1、现场人员在发现透水事故后,在向矿调度室报告的同时,应以最快的方式通知附近地区所有人员,按照规定的避水灾路线撤离灾区。

2、位于透水点下方的工作人员撤离时,若遇到水势很猛、很高的水头时,要注意不能让水头打翻,尽力屏住呼吸,用力抱住管路、支架等物体用力闯过。水头过后,水势减弱,可借助巷道壁或其他物体,攀扶着往外撤离,直至到达安全地点。

3、撤离时注意往高处走,沿着主斜井升井方向撤离。

4、透水事故发生后,水泵司机(综合井等)肩负着保护矿井和井下人员生命安全的重任。接到透水事故警报后,要立即关闭泵房西侧的密闭门,然后开动所有水泵,把水尽快排出。在没有接到救灾领导人的撤离命令时,绝对不可离开工作岗位。

5、长时间被水堵在井下的人员,不要走动,以保持体力和防止有害气体伤害,水被排干获救时,不要过分激动,以防血管破裂死亡,不要见强光,以防眼睛失明;也不要暴饮暴食,以防消化系统疾病。

八、对溺水人员的现场急救

矿井水灾发生后,应首先抢救溺水人员,由于溺水人员是由于大量水灌入肺部而导致窒息或死亡,因此应采取如下急救措施:

1、把溺水者由水中救出来以后,要立即送到比较温暖和空气流通的地方,解开腰带,脱掉湿衣服,盖上干衣服,不使其受凉。

2、以最快速度检查溺水人员的口、鼻,如有泥沙、污物堵塞,应迅速清楚,擦干净,以保持呼吸道畅通。

3、使溺水者取俯卧位,用木料、衣服等垫在其肚子下面;或将左腿跪下,把溺水者的腹部在救护者的右侧大腿上,使其头朝下,并压其背部,迫使体内的水由气管、口腔流出。

4、上述方法达不到控水效果时,应立即做俯卧压背式人工呼吸或口对口吹起或胸外心脏挤压。

5、在采取上述急救措施的同时,应报告有关部门派人救援。

八、避水灾路线:由掘进工作面→主斜井→地面。

九、探放水的安全措施:

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

6、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》执行。

XXXXXX煤业有限公司

地测防治水部

二○一三年十月十日

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